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鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案的比較選擇7

一、 AC-GTsx系統運行效果分析

鍋爐煙氣成分初始狀況計算表
序號	項目名稱	初始生成量
序號	項目名稱	（kg/h)	mg/Nm3
4.1	煙塵產生量	511	5946
2	SO2產生量	468	5445
3	Nox產生量	37	435

鍋爐煙氣成分終排放狀況表
序號	項目名稱	終排放指標
序號	項目名稱	（kg/h)	mg/Nm3
1	煙塵含量	6.86	80
2	SO2含量	17.23	200
3	Nox含量	12.93	150

A-CTSX減排成果表
序號	項目名稱	年度減排
序號	項目名稱	（t)
1	煙塵含量	3631
2	SO2含量	3246
3	Nox含量	176

二、 AC-GTsx系統的技術優勢

1 　氨利用充分脫硫效率高

1. 1 　選擇性反應

　　氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應是選擇性優先反應,只要反應條件控制得當,不會與其他物質化合。

1. 2 　均相反應

氨無論是以液態還是以氣態參與反應,同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均相反應;而鈣質脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入,同反應物之間均是異相反應,反應僅在其表面進行,反應產物封閉表面后,顆粒內部成分很難得到利用,即使延長反應時間,也僅能獲得在擾動中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以改善。從反應動力學上看,二者在反應速率、反應進行完全程度上相差數個數量級。

1. 3 　充分循環

氨水在脫硫脫硝工藝過程中可以不斷循環,只有反應完成的產物(硫酸銨) 才移出系統。從實際經驗來看,氨法脫硫脫硝工藝中氨的利用率可達90 %以上,脫硫效率在90 %以上、脫硝效率在80 %以上。

2 　脫硫劑用量小無廢渣廢水

　　從反應物質的量來看,吸收1 mol 的SO₂ ,需2mol的NH₃。商品液氨的純度近似達到100 % ,因此脫硫劑利用率高,脫硫產物量少,易處理。

3 　氨法工藝的熱利用效率高

　　分別以氨水、石灰、熟石灰和石灰石粉作脫硫劑,吸收1 mol 的SO₂ 的焓變如下式所示:

2NH₃ (g) + H₂O(1) + SO₂ (g) + 1/ 2O₂ →

(NH₄) 2SO₄ (ag) + 543. 4 kJ / mol (26)

CaO(s) + SO₂ (g) + 1/ 2O₂→CaSO₄ (ag) + 520. 1 kJ / mol(27)

Ca (OH)₂ (s) + SO₂ (g) + 1/ 2O₂ →

CaSO₄ (ag) + H₂O(1) + 454. 9 kJ / mol (28)

CaCO₃ (s) + SO₂ (g) + 1/ 2O₂ →

CaSO₄ (ag) + CO₂ (g) + 341. 9 kJ / mol (29)

可見,以氨為脫硫劑時,熱效好。

4 　脫硫脫硝一舉兩得

　　從上述反應式可知,轉化NO、NO2 并不消耗氨本身,氨或亞硫酸銨吸收二氧化硫生成亞硫酸氫銨后失去了脫硫能力,亞硫酸氫銨將氧化氮轉化為氮氣后,自身又回到亞硫酸銨的形式,重新恢復了對二氧化硫的吸收能力。因此,在這里,氧化氮在向氮氣轉化的同時起到了再生脫硫劑的作用,是“一舉兩得”。

5. 利用臭氧發生器產生的臭氧氧化難溶于水的NO，使其變成易溶于水的NO₂等高價態氮氧化物，同時再用與氮氧化物有很好親和性的氨水進行收集，完全可以獲得令人滿意的脫硝效果。

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